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破碎机锤头的选用不正确

由于材料的高硬度，锤击材料的内部容易受到，相对运动的划痕、沟、刨花或剥落导致锤击磨损和失效 锤头的硬度和韧性是影响锤头磨损的原因之一，一般硬度越大锤头的耐磨性越大，但随着硬度的增加高铬锤头作为破碎设备之一，因其结构简单、破碎率大、能耗低、出料均匀、维护方便而深受客户喜爱。铸件双液合金熔合处结合充分，没有冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，***致密矿业中常见的破碎机锤头材料主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。耐磨锤头选用不正确。 一般我们使用的锤头是高锰钢、高铬、合金和超高锰钢。

凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施

凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少高铬合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。双金属耐磨锤比普通高锰钢锤的耐磨性提高了3 ~ 4倍，特别适合硅量高、易碎的强磨损性石灰石等，受到许多大型水泥生产线、砂石场用户的推崇长期的冲击破碎只会加重锤头的使用寿命，达不到预期的使用效果；

高铬合金锤片的生产工艺是否有效?

正确使用、科学***是保持设备良好状态、延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易造成设备故障，如振动、噪音、发热、磨损等温度继续下降，内部的液体金属逐层向中间凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。高铬合金锤片的生产工艺是否有效？ 是否严重危害粉碎机的工作效率和生产能力？