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双金属复合耐磨衬板拥有众多金属成分，有些人会好奇他在工作的过程中可以放在什么样的环境中呢，比如把这种材料放在0度以下的环境中，就可以使得残余奥氏体出现改变，这在目前市场上被称之为冷处理，在经过冷处理之后，可以有效提升耐磨性，具有稳定零件尺寸的效果，预防在使用过程中出现尺寸的变化。

冷处理只是其中的一种方法，双金属复合耐磨衬板也可以作用在高热的环境中，比如碳钢一般的适应度为零下30度到零下40度，合金钢一般是零下40度到70度，对于某一些特殊的质检，也可以放在零下100度到零下120度的环境中，只是在经过冷处理的过程中，也需要掌握一些注意事项，为了有效避免零件能够更好的保持，以后不会出现尺寸变化，时间不应该太长。

对一些高精度的滚动轴承选择冷处理是比较必要的，因此人们就开始关注双金属复合耐磨衬板，在经过长时间室温下停留，能够带来稳定的效果，只是在操作时要想拥有完善作用，建议先在淬火之后然后再冷却，一般在淬火之后几秒内进入到冷处理状态，效果很出色。

  是什么原因影响了破碎机衬板的磨损？

衬板材料：内衬材料有许多种，如铬钼合金钢、高铬铸铁、橡胶、锰钢、聚氨酯等材料，其形状各不相同，有波纹状、凸棱状、角螺状等。内衬材质”它能起到保护磨筒体的作用，同时还具有提升研磨介质——球和断料，以及研磨的作用。

衬板板材料的用途。而当衬板材料主要是粉碎时，这就要求衬板材料对研磨体具有较强的推进能力，当然，它还具有一定的抗冲击性能。内衬材料它可以支撑锥体或填充保护层空间，同时他也可以在设备受到矿石破碎时，起到缓冲作用，它可以用在球磨机耐磨内衬和筒体之间进行加固，这样有利于减少震动。

其它衬板材料的性能。将衬板材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。下一步，编再为大家介绍两种不同材料衬板耐磨性的对比，如果衬板材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如衬板材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。

球磨机衬板的作用是什么？

球磨机衬板有保护球磨机主件不被磨损的作用。筒体内的衬板尚有提升介质（球、棒）的作用。为了提高球磨机的作业率和生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断的改进。对球磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

耐磨衬板是一种内衬于输送物料系统的磨损作业面的表面衬板，简称衬板，其一般是由高耐磨材质或不粘结的表面光滑的材料制作而成，根据不同材质具有高耐磨，高耐热，抗冲击等特性。广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、矿山等行业。

反击破衬板一般是高锰钢铸造而成的，反击式破碎机衬板的形状很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。