上海铸造宝珠砂价格免费咨询「鹏鑫铸造」

宝珠砂是以好的高铝质明矾为原料，通过电熔、喷砂、筛分、除杂等技术制成的可再生环保铸造用砂。颗粒形状为球形，流动性和填充性优异，可广泛应用于不同规格尺寸的铸钢、铸铁和合金铸件。适应各种造型方法的胶粘剂，可满足各种用户的不同需求。

　　此外，珠宝砂具有良好的再生性能，可多次重复使用(平均5~6次)。大大降低了铸造成本。

　　粒型:砂粒呈圆球状，体积密度高，流动性和填充性好的表面光滑致密，粘合剂均匀复盖的粘合剂添加量减少时，可获得较高的壳体强度。

　　耐火性高，膨胀率低，透气性好:与莫来石相比，大大高于烧结产品，具有良好的耐火性；低膨胀率有效避免脉纹、粘砂、渗透、气孔等铸造缺陷；降低后续抛光、清洁等成本。

　　再生性能好，强度高，容易崩溃，改善生产环境:单个砂粒强度高，抗破碎性能好，再生时砂表面粘合剂容易剥落，多次适用，减少固体废弃的产生，大幅度降低铸造成本和砂清洁工作量，与硅砂相比，宝石砂不会产生游离二氧化硅粉尘

宝珠砂因其高耐火度而广受铸造行业热捧，做为石英砂的取代者，宝珠砂以山西铝矾土为原料，通过高温电炉熔制而成。和以二氧化硅为主要成分的石英砂相比其耐火度高达1900℃，比石英砂高出200℃，甚至在一定程度上可以和铬铁矿砂相媲美。

不少企业在用过国际铸业网铸造材料事业部的宝珠砂后，都反应确实在一定程度上改善了原来石英砂所导致的缺陷，明显减少了机械和化学粘砂，同时也减轻了员工清砂的负担，并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。由于其耐火度接近于铬铁矿砂，所以目前宝珠砂已经在原铬铁矿砂的铸造中应用起来了。

宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统。

宝珠砂型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料