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耐磨衬板厂家主要就作用于磨损件的修复过程中，常见的有挖泥行业，电力行业，钢铁行业，还有水泥行业。水泥行业主要的修复设备中包含破碎机、锤头、风机，叶片锤盘，挖掘机的斗齿等等，当然这只不过是其中的一个行业，除此之外也作用于钢铁厂行业，主要是作用在各个不同的阀门，回收铲斗，还有高炉料中过程中。另外也会作用在煤炭行业，这一类的耐磨衬板有着很多的优势，以往所选择的矿粉在输送的过程中会影响到使用的寿命，但是在使用耐磨弯道之后，使用的寿命起码可以提升到5倍左右，而且还能够带来可观的经济效益。除此之外也可以作用在其他的行业，比如有些行业对于铁质污染会比较敏感，如果没有选择的耐磨弯道，想要改变当前的问题，存在一定难度，耐磨弯道拥有着很好的耐腐蚀性，所以值得大家去选择。

对球磨机衬板一定要进行周期性的维护，而不是毫无时间观念的发现问题再做维护。球磨机设备的维护跟其他机床等设备的维护时间周期基本一致，大致分为小修、中修和大修。但是其中的细节确实大不一样的，需要团队做精心的测试维护。

   首先小修，首先小修的周期一般为一个月左右。要先打开人孔盖进入球磨机，检查衬板、衬板端盖、楔铁的磨损情况然后做出基本的维修方案。对于磨损情况比较严重的衬板要及时进行更换，同时对衬板的螺栓进行敲打测试稳固程度。其次检查油泵、滤油器、润滑管的线路检查。清洗换油和固件检查。

   其次中修，中修包括小修的内容外主要是对设备配件做较大的清理和调整。大的磨损件更换，检查更换出料管、给料管及大小齿轮的修复。

   大修在包括中、小修的内容外，着重修理和更换主要部件，目标对象为大齿轮、主轴承。检查筒体及衬板磨损和变形情况。对球磨机基础的修改和重新浇灌等。主要决定于平时的维护***、部件的材质和制造质量等。

  是什么原因影响了破碎机衬板的磨损？

衬板材料：内衬材料有许多种，如铬钼合金钢、高铬铸铁、橡胶、锰钢、聚氨酯等材料，其形状各不相同，有波纹状、凸棱状、角螺状等。内衬材质”它能起到保护磨筒体的作用，同时还具有提升研磨介质——球和断料，以及研磨的作用。

衬板板材料的用途。而当衬板材料主要是粉碎时，这就要求衬板材料对研磨体具有较强的推进能力，当然，它还具有一定的抗冲击性能。内衬材料它可以支撑锥体或填充保护层空间，同时他也可以在设备受到矿石破碎时，起到缓冲作用，它可以用在球磨机耐磨内衬和筒体之间进行加固，这样有利于减少震动。

其它衬板材料的性能。将衬板材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。下一步，编再为大家介绍两种不同材料衬板耐磨性的对比，如果衬板材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如衬板材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。

衬板用于保护筒体，保护筒体免受磨料和物料的直接冲击和摩擦。同时，不同形式的衬板可以用来调节磨料的运动状态，从而增强磨料对物料的粉碎作用，有助于提高磨料的粉碎效率，增加产量，降低金属消耗。

破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。

经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料，中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种***材料作为球磨机衬板是很好的。

在保证材料 ak=6~8 J/cm2的情况下，为减少衬板生产和使用过程中的无磨损失效损失，应力求将硬度控制在HRC50~54之间。